高剛性硬軌數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮 了良好的經濟效果。那么該車床在加工上需要滿足哪些條件？又要遵從哪些基本尊則？
高剛性硬軌數(shù)控車床加工中心需要滿足的大概就是以下四個條件：
1、溫度條件：適合的溫度。
2、按說明書的規(guī)定使用加工中心：用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內制造廠設定的參數(shù)。這些加工中心參數(shù)的設定直接關系到加工中心各部動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據實際情況予以調整。
3、加工中心位置環(huán)境要求：加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控加工中心附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。
4、電源要求：一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
高剛性硬軌數(shù)控車床加工工藝的確認準則應當遵從一下幾個基本準則：
1、一次裝夾定位的準則：一次裝夾實現(xiàn)工件多工序加工是數(shù)控車床的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時，應當Zui大極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數(shù)，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。
2、先內后外的加工準則：當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應當*行工件的內外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應*行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。
3、先粗后精的加工準則：一般情況下，為了確保工件終究的加工質量，咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數(shù)控車床進行數(shù)控加工時也應當遵從這一準則。 數(shù)控車床車削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數(shù)，縮短粗加時刻；精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的終究概括應由Zui終一刀連續(xù)精加工而成。
